石油壓裂支撐劑生產工藝流程

石油壓裂支撐劑以高質量鋁釩土、煤等多種原材料，經過破碎，細碎，粉磨、制粒和高溫燒結等多道石油壓裂支撐劑生產工藝流程制作而成，具有耐高溫、高壓、強度高、導流能力強、及耐腐蝕等特點，主要用于油田井下支撐，以增加石油tian然氣的產量，屬環bao產品。

石油壓裂支撐劑生產工藝流程概述：將進廠粒度為 300 ～ 500mm 的鋁礬土，破碎后送入沸騰爐烘干機進行烘干，然后與錳粉、外加劑等經過配料站， 進入帶有渦流選粉機的粉磨系統制備細度 400 目以上的生料粉，采用鄭礦機器研制的新型制粒機，加水后將生料粉制成粒度合格的球粒。球粒進入窯尾設置的烘干機，利用窯尾廢氣的余熱， 使球粒的水分降低，然后經過篩分進入回轉窯進行煅燒。煅燒好的陶粒砂經單冷機冷卻后通過圓筒篩進行篩分，合格的不同粒徑分別包裝后出廠，不合格的球粒返回到粉磨系統。

1、石油壓裂支撐劑生產工藝流程—鋁礬土破碎工藝：

開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統，將其粒度控制在≤8mm。進廠后的鋁礬土，可以根據品位的不同，分開堆放。使用時根據指標搭配使用。在生產石油壓裂支撐劑的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結溫度并將產品染成深色。目前國內大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

2、石油壓裂支撐劑生產工藝流程—配料工藝：

鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。

3、石油壓裂支撐劑生產工藝流程—原料粉磨工藝：

一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套選粉機，組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置專門的熱風爐。